目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)o型圈自動(dòng)組裝機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小,密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大,兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍,以保證壓緊后,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi),以免妨礙容器或管道中流體的流動(dòng)。3、o型圈自動(dòng)組裝機(jī)密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定,以免密封墊片過(guò)度壓縮喪失回彈能力。4、 密封墊片壓緊時(shí),o型圈自動(dòng)組裝機(jī)使用扭矩扳手。對(duì)大型螺栓和高強(qiáng)度螺栓,使用液壓上緊器。o型圈自動(dòng)組裝機(jī)擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過(guò)計(jì)算求得,液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定
在O型圈的模壓硫化過(guò)程中,必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。環(huán)盛自動(dòng)化擁有一批長(zhǎng)期致力于加工o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的專門人員,雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅(jiān)強(qiáng)后盾,我們專門進(jìn)行o型圈自動(dòng)組裝機(jī),質(zhì)量方面的問(wèn)題您大可以放心。
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